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板式換熱器知識大全,疑問百科,日常維護使用手冊換熱器的結構型式有哪些? 換熱器是很多工業部門廣泛應用的一種常見設備,通過這種設備進行熱量的傳遞,以滿足生產工藝的需要?砂从猛、換熱方式、結構型式三種不同的方法進行分類。按結構型式分類如下: 換熱器分為管式換熱器、板式換熱器、新型材料換熱器和其他型式的換熱器。 換熱器管為什么會結垢?如何除垢? 因為換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統,由于某些鹽類在溫度升高時從水中結晶析出,附著于換熱管表面,形成水垢。在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑,當水的PH值較高時,也可導致水垢析出。初期形成的水垢比較松軟,但隨著垢層的生成,傳熱條件惡化,水垢中的結晶水逐漸失去,垢層即變硬,并牢固地附著于換熱管表面上。 此外,如同水垢一樣,當換熱器的工作條件適合溶液析出晶體時,換熱管表面上即可積附由物料結晶形成的垢層;當流體所含的機械雜質有機物較多、而流體的流速又較小時,部分機械雜質或有機物也會在換熱器內沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢。 一、手工或機械方法 當管束有輕微堵塞和積垢時,借助于鏟削、鋼絲刷等手工或機械方法來進行清理,并用壓縮空氣,高壓水和蒸汽等配合吹洗。當管子結垢比較嚴重或全部堵死時,可用管式沖水鉆(又稱為捅管機)進行清理。 二、沖洗法 沖洗法有兩種。第一種是逆流沖洗,一般是在運動過程中,或短時間停車時采用,可以不拆開裝置,但在設備上要預先設置逆流副線,當結垢情況并不嚴重時采用此法較為有效。 三、化學除垢 換熱器管程結垢,主要是因為水質不好形成水垢及油垢的結焦沉淀和粘附兩種形式,用化學法除垢,首先應對結垢物質化驗分析,搞清結垢物性質,就可以決定采用哪種溶劑清洗。一般對硫酸鹽和硅酸鹽水垢采用堿洗(純堿、燒堿、磷酸三鈉等),碳酸鹽水垢則用酸洗(鹽酸、硝酸、磷酸、氟氫酸等)。對油垢結焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、液體洗滌劑、硅酸鈉和水按一定的配比配成清洗液進行清洗。采用化學清洗的辦法,現場需要重新配管,比較花費時間。 管殼式換熱器管子與管板的連接方法有哪幾種?如何選擇? 根據換熱器使用條件、加工條件的不同,基本可分為脹接、焊接、脹焊并用三大類。 其中脹接又可分為:機械脹管、液壓脹管、液袋脹管、橡膠脹管、爆炸脹管、脈沖脹管、粘脹等。 焊接分為:普通焊接、內孔焊接、高頻焊接、摩擦焊接、釬焊和爆炸焊接。 脹焊并用分為:強度焊+貼脹、強度焊+強度脹、強度脹+密封焊、強度脹+貼脹+密封焊、強度焊+強度脹+貼脹。 換熱器進行水壓試驗和氣密試驗的基本原則如下: (1)液壓試驗時,圓筒的薄膜應力不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%;在氣壓試驗時,此應力不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%; 換熱器泄漏后如何進行試漏檢查?怎樣進行堵管? 一、試漏檢查 為了查明管子的泄漏情況,首先要作水壓試驗,一般均采用在管子外側加壓力的外壓試驗。其方法是:把水通入殼體,保持一定時間,用目測檢查兩端管板處管子的泄漏情況,對漏管做出記錄。 二、堵管 管子本身的泄漏一般情況下是無法修復的,假如泄漏管子的數量不多時,可以用圓錐形的金屬堵頭將管口兩端堵塞,如管程壓力較高時,堵緊后再焊住更可靠。堵頭的長度一般為管內徑的2倍,小端直徑應等于0.85倍的內徑,錐度為1:10,堵頭材料的硬度應低于或等于管子的硬度。用堵管來消除泄漏時堵管數不得超過10%。 [ 換熱器腐蝕的主要部位是哪些?為什么會發生腐蝕? ] 換熱器腐蝕的主要部位是換熱管、管子與管板連接處、管子與折流板交界處、殼體等。腐蝕原因如下: 一、換熱管腐蝕 由于介質中污垢、水垢以及入口介質的渦流磨損易使管子產生腐蝕,特別是在管子入口端的40~50mm處的管端腐蝕,這主要是由于流體在死角處產生渦流擾動有關。 二、管子與管板、折流板連接處的腐蝕 換熱管與管板連接部位及管子與折流板交界處都有應力集中,容易在脹管部位出現裂紋,當管與管板存在間隙時,易產生Cl+的聚積及氧的濃差,從而容易在換熱管表面形成點坑或間隙腐蝕使它成為SCC的裂源。管子與折流板交界處的破裂,往往是由于管子長,折流板多,管子稍有彎曲,容易造成管壁與折流板處產生局部應力集中,加之間隙的存在,故其交界處成為應力腐蝕的薄弱環節。 三、殼體腐蝕 由于殼體及附件的焊縫質量不好也易發生腐蝕,當殼體介質為電解質,殼體材料為碳鋼,管束用折流板為銅合金時,易產生電化學腐蝕,把殼體腐蝕穿孔。 管殼式換熱器的檢修內容是: 一、小修內容 管殼式換熱器日常維護和監測應觀察和調整好以下循環水的工藝指標。一、溫度溫度是換熱器運行中的主要控制指標,從換熱器進出口流體溫度變化的情況可分析換熱器的換熱效果,判斷換熱器傳熱效率的高低,主要在傳熱系數上,傳熱系數低其效率也低,由進出口的溫度可決定對換熱器進行檢查和清洗。二、壓力換熱器列管若干結垢嚴重,則阻力增大,所以日常要對換熱器的進出口壓差進行測定和檢驗,特別對高壓流體的換熱器更要特別重視,如果列管泄露,高壓流體一定向低壓側泄漏,造成低壓側壓力上升較快,甚至超壓。所以必須解體檢修或堵管。三、振動換熱器內部的流體流速一般較高,由于流體的脈沖和流動都會造成換熱管的振動,或者整個設備振動,但最危險的是工藝開車過程中,提壓或加負荷較快,很容易引起換熱管振動,特別是在隔板處,管子振動的頻率較高,容易把管切斷,造成斷管泄漏,遇到這種情況必須停機解體檢查,檢修換熱器。 板式換熱器的拆裝程序如下: (1)板式換熱器拆卸前,首先測量板束的壓緊長度尺寸,做好記錄(重裝時應按此尺寸); (2)拆下夾緊螺栓和全部換熱片; (3)取下各板片上的密封墊片,為防止用螺絲刀刺破板片,可采取液氮急冷法,使橡膠板條急冷變形,然后撕下; (4)清理密封槽內的殘余粘結劑,清洗板片上的污垢; (5)用燈光或滲透法檢查傳熱板片有無裂紋或穿孔。檢查板片上是否有凹坑或變形; (6)修復或更換損壞的板片; (7)重新組裝。組裝前首先用丙酮清洗密封槽,并用401號粘結劑,水平位置粘好密封條; (8)粘好密封條的板片,每50片一組,用20~30mm慘的鋼板壓緊,在周圍環境溫度為30~35oC的范圍內固化24h,可以掛片; (9)掛片完畢,輕掛兩端壓蓋,并穿固定螺栓; (10)用力矩扳手均勻地擰緊螺栓; (11)測量組裝壓緊后板片的總長度; (12)裝進出口內襯套; (13)整體試壓。首先將板片一側的流體通道的入口管盲死,裝滿水,然后在板片另一側的工作介質通道出口管上加一帶放氣短管的盲板,在試壓側裝上壓力表。充滿水后用手壓泵加壓,為操作壓力的1.5倍,并保持30min,壓力無下降即可連接外管。 板式換熱器泄漏主要由以下原因造成: (1)換熱板片腐蝕穿透; (2)換熱板片有裂紋; (3)夾緊螺栓緊固不均勻; (4)換熱板片變形太大; (5)密封墊片斷裂或老化; (6)密封墊片厚度不均; (7)密封墊片壓偏。 測量組裝壓緊后板片的總長度如何計算?板式換熱器如何計算板束總壓縮量? 測量組裝壓緊后板片的總長方度,一般可用下式計算: 板式換熱器與列管式換熱器比較有什么優點?(1)體積小,占地面積少。板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的列管式換熱器的30%左右。(2)傳熱效率高。傳熱系數可達16700KJ/(m2*h*oC)[4000kcal/(m2*h*oC)],較之列管換熱器高2~4倍。(3)組裝方便。當增加換熱淚盈眶面積時,只需多裝板片,進出口方位不需變動。(4)金屬消耗量低;(5)拆卸、清洗、檢修方便,不易結垢。 板式熱交換機組是由兩個循環系統所構成,即冷側循環系統和熱側循環系統。冷側循環系統是由循環水泵和散熱片、管道、閥門等組成。熱側循環系統是由熱側管道、閥門和鍋爐系統組成。兩個循環系統通過板式換熱器進行熱量交換,將熱側循環系統的熱量傳遞到冷側循環系統,經過散熱片將熱量傳遞到居民房間內。
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